Технологический процесс производства сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF)
В современной строительной индустрии растет спрос на изоляционные и звукоизоляционные материалы, при этом сэндвич-панели из полиуретана являются лучшим выбором. Известные своей превосходной теплоизоляцией, огнестойкостью и простотой монтажа, сэндвич-панели из полиуретана широко используются в промышленных зданиях, складах, чистых помещениях и коммерческих структурах. Чтобы удовлетворить этот растущий спрос, Vietsteel & Eurotrade Global, ведущий производитель оборудования , разработали линию производства сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU–RF) - современную, высокоавтоматизированную систему, соответствующую международным стандартам. В этой статье мы подробно рассмотрим эту производственную линию, включая ее технические характеристики, операционный процесс и преимущества, которые она приносит предприятиям.
Обзор линейки сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF)
Линия сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF) - это передовое технологическое решение, предназначенное для производства сэндвич-панелей из полиуретана для кровли и стен. Обладая более чем 25-летним опытом в производстве оборудования, компания Vietsteel внедрила в этот продукт передовые технологии, гарантирующие высокую точность, стабильную работу и эстетичный внешний вид. Эта производственная линия идеально подходит для производства полиуретановых панелей, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию, звукоизоляцию и огнестойкость и подходят для широкого спектра применений, включая промышленные объекты, холодильные камеры, чистые помещения и коммерческие здания
Основные технические характеристики линии сэндвич-панелей из полиуретана:
Используемые материалы:
Эти технические характеристики обеспечивают стабильную и долговечную эксплуатацию и производство высококачественных полиуретановых сэндвич-панелей, соответствующих строгим международным стандартам.
Технологический процесс производства сэндвич-панелей из полиуретана
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF) работает по полностью автоматизированному технологическому процессу, объединяющему несколько этапов для производства готовых сэндвич-панелей из полиуретана. Ниже приведено подробное описание каждого этапа производственного процесса:
Шаг 1: Загрузка стальных рулонов (разматыватель)
Процесс начинается с загрузки стальных рулонов в систему разматывателя. Данное устройство оснащено гидравлической оправкой для автоматической работы, что обеспечивает стабильную подачу стальных рулонов на производственную линию. Разматыватель оптимизирован для замены рулонов без остановки машины, что повышает эффективность производства
Этап 2: Формовка стальных рулонов (установка для формирования рулонов)
После загрузки рулон поступает в установку для формирования рулонов, где высокоточные ролики из легированной стали C45 или S48-52C, обработанные ЧПУ, формуют из стали заранее определенные профили для панели. Эти ролики покрыты твердым хромом для повышения долговечности и износостойкости, обеспечивая гладкую и однородную поверхность панели.
Этап 3: Впрыскивание пенополиуретана (установка для формования полиуретана)
На этом этапе установка для формования полиуретана впрыскивает пенополиуретан на поверхность сформованного стального листа. Система впрыска включает сопла, насосы и резервуары для химикатов, катализаторов и газов, содержащих полиуретан. Система предназначена для равномерного распределения пенополиуретана, обеспечивая постоянную толщину и качество изоляционного слоя. Vietsteel & Eurotrade Global использует экологически чистые материалы, такие как пентан или ГХФУ-141b, для повышения безопасности и соблюдения экологических требований.
Этап 4: Ламинирование панели (установка для ламинирования)
После впрыскивания пенополиуретана два стальных листа (верхний и нижний) подаются в установку для ламинирования, где они спрессовываются вместе с полиуретановой сердцевиной, образуя полноценную сэндвич-панель. Этот процесс обеспечивает высокую механическую прочность и оптимальные тепло- и звукоизоляционные свойства.
Шаг 5: Раскрой панели (установка для раскроя панелей)
Затем ламинированная панель передается в установку для раскроя панелей, где стальные лезвия SKD11, обработанные ЧПУ, разрезают панель на заданную длину. Система управления PLC и HMI обеспечивает точную настройку длины и количества с автоматическим оповещением перед выполнением заказа для обеспечения бесперебойного производства
Этап 6: Охлаждение (Охлаждающий конвейер)
После резки панели перемещаются на охлаждающий конвейер для окончательного отверждения полиуретановой сердцевины. На этом этапе панели приобретают необходимую прочность и стабильность перед упаковкой.
Шаг 7: Автоматическая укладка (модуль автоматической укладки)
Модуль автоматической укладки автоматически укладывает готовые панели в соответствии с требуемым количеством. В зависимости от области применения (крыша или стена) система может выполнять перекрестную укладку для экономии места и облегчения транспортировки
Этап 8: Упаковка (установка для упаковки панелей)
Наконец, панели оборачиваются пленкой с четырех или шести сторон в установке для упаковки панелей. Для удобства транспортировки и хранения в системе используются поддоны, благодаря чему панели доставляются покупателям в идеальном состоянии
Расценки на индивидуальные машины и их наличие или изготовление можно узнать по Горячей линии: +7927 527 94 40
Линия сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF) - это передовое технологическое решение, предназначенное для производства сэндвич-панелей из полиуретана для кровли и стен. Обладая более чем 25-летним опытом в производстве оборудования, компания Vietsteel внедрила в этот продукт передовые технологии, гарантирующие высокую точность, стабильную работу и эстетичный внешний вид. Эта производственная линия идеально подходит для производства полиуретановых панелей, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию, звукоизоляцию и огнестойкость и подходят для широкого спектра применений, включая промышленные объекты, холодильные камеры, чистые помещения и коммерческие здания
Основные технические характеристики линии сэндвич-панелей из полиуретана:
- Мощность двигателя: 121 кВт
- Скорость обработки: 6-12 метров в минуту
- Размеры машины: Длина 68 м, Ширина 4,0 м, высота 2,8 м
- Вес машины: около 60 тонн
- Система управления: PLC (программируемый логический контроллер) и HMI (человеко-машинный интерфейс) для автоматизированной и точной работы.
Используемые материалы:
- Ролики: Легированная сталь C45, обработанная ЧПУ, покрытая твердым хромом с твердостью 45-48 HRC.
- Валики для тиснения: Сталь S48–52C, обработанная ЧПУ, термообработанная и покрытая твердым хромом с твердостью 50-55 HRC.
- Режущие лезвия: Сталь SKD11, обработанная ЧПУ, термообработанная для достижения твердости 55-60 HRC.
- Гидравлическая система: Оснащена системой охлаждения, обеспечивающей непрерывную работу в течение 20-22 часов в день.
Эти технические характеристики обеспечивают стабильную и долговечную эксплуатацию и производство высококачественных полиуретановых сэндвич-панелей, соответствующих строгим международным стандартам.
Технологический процесс производства сэндвич-панелей из полиуретана
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF) работает по полностью автоматизированному технологическому процессу, объединяющему несколько этапов для производства готовых сэндвич-панелей из полиуретана. Ниже приведено подробное описание каждого этапа производственного процесса:
Шаг 1: Загрузка стальных рулонов (разматыватель)
Процесс начинается с загрузки стальных рулонов в систему разматывателя. Данное устройство оснащено гидравлической оправкой для автоматической работы, что обеспечивает стабильную подачу стальных рулонов на производственную линию. Разматыватель оптимизирован для замены рулонов без остановки машины, что повышает эффективность производства
Этап 2: Формовка стальных рулонов (установка для формирования рулонов)
После загрузки рулон поступает в установку для формирования рулонов, где высокоточные ролики из легированной стали C45 или S48-52C, обработанные ЧПУ, формуют из стали заранее определенные профили для панели. Эти ролики покрыты твердым хромом для повышения долговечности и износостойкости, обеспечивая гладкую и однородную поверхность панели.
Этап 3: Впрыскивание пенополиуретана (установка для формования полиуретана)
На этом этапе установка для формования полиуретана впрыскивает пенополиуретан на поверхность сформованного стального листа. Система впрыска включает сопла, насосы и резервуары для химикатов, катализаторов и газов, содержащих полиуретан. Система предназначена для равномерного распределения пенополиуретана, обеспечивая постоянную толщину и качество изоляционного слоя. Vietsteel & Eurotrade Global использует экологически чистые материалы, такие как пентан или ГХФУ-141b, для повышения безопасности и соблюдения экологических требований.
Этап 4: Ламинирование панели (установка для ламинирования)
После впрыскивания пенополиуретана два стальных листа (верхний и нижний) подаются в установку для ламинирования, где они спрессовываются вместе с полиуретановой сердцевиной, образуя полноценную сэндвич-панель. Этот процесс обеспечивает высокую механическую прочность и оптимальные тепло- и звукоизоляционные свойства.
Шаг 5: Раскрой панели (установка для раскроя панелей)
Затем ламинированная панель передается в установку для раскроя панелей, где стальные лезвия SKD11, обработанные ЧПУ, разрезают панель на заданную длину. Система управления PLC и HMI обеспечивает точную настройку длины и количества с автоматическим оповещением перед выполнением заказа для обеспечения бесперебойного производства
Этап 6: Охлаждение (Охлаждающий конвейер)
После резки панели перемещаются на охлаждающий конвейер для окончательного отверждения полиуретановой сердцевины. На этом этапе панели приобретают необходимую прочность и стабильность перед упаковкой.
Шаг 7: Автоматическая укладка (модуль автоматической укладки)
Модуль автоматической укладки автоматически укладывает готовые панели в соответствии с требуемым количеством. В зависимости от области применения (крыша или стена) система может выполнять перекрестную укладку для экономии места и облегчения транспортировки
Этап 8: Упаковка (установка для упаковки панелей)
Наконец, панели оборачиваются пленкой с четырех или шести сторон в установке для упаковки панелей. Для удобства транспортировки и хранения в системе используются поддоны, благодаря чему панели доставляются покупателям в идеальном состоянии
Расценки на индивидуальные машины и их наличие или изготовление можно узнать по Горячей линии: +7927 527 94 40
Преимущества линейки сэндвич-панелей из полиуретана (Roof PU-RF)
- Высокая эффективность и автоматизация
- Высокая точность и качество
- Гибкость
Линия может производить панели длиной от 2 до 12 м и толщиной сердцевины от 50 до 200 мм в соответствии с разнообразными потребностями клиентов. Система позволяет легко изменять конфигурацию для производства различных типов кровельных или стеновых панелей
- Экологически чистый
Vietsteel & Eurotrade Global использует экологически чистые полиуретановые материалы, такие как пентан, что снижает воздействие на окружающую среду и соответствует международным стандартам безопасности
- Профессиональная техническая поддержка
Компания обеспечивает круглосуточную поддержку клиентов, а команда технических специалистов доступна для установки, обслуживания и обучения операторов. Подлинные гарантии и запасные части от таких известных брендов, как Siemens, Toshiba, Yuken и Delta.
Расценки на индивидуальные машины и их наличие или изготовление можно узнать по Горячей линии: +7 927 527-94-40
